夜灯下的“生产指挥官”

成都万友滤机有限公司   蒋鹏

晚上九点，当大多数人结束一天工作准备休息时，注塑车间的机器依然轰鸣。生产计划主任刘海燕揉了揉发酸的眼睛，却没有离开的意思。她手里拿着刚刚更新的生产报表，穿梭在一台台注塑机之间，时而驻足观察设备参数，时而与夜班工人交流几句。这是她本周第三次夜间加班深入现场，为的是解决那个困扰已久的生产难题——设备利用率低下,生产保供困难，在制造业竞争日益激烈的今天，设备停转的每一分钟都意味着成本的流失和竞争力的下降。刘海燕深知，要打赢这场生产效能的突围战，仅靠办公室里的计划表远远不够，必须走进那些散发着塑料热气的机器中间，才能找到问题的真正答案。

走进车间，刘海燕的目光首先落在14号注塑机上。这台设备正处于停机状态，注塑机上的模具成了落汤鸡。她翻开随身携带的笔记本，上面密密麻麻记录着各台设备的操作员和对应机台生产的产品。“这台机器今天又停了多久？”她询问当班操作员。得到的回答印证了她的猜测：因模具漏水导致的停机时间远超换模标准。

刘海燕的眉头紧锁。模具漏水形成的水渍在机台上蜿蜒流淌，像一条细小的河流。她迅速拨通了模具维修组长蒋鹏的电话：“14号机模具漏水了，需要立即处理，不然明天保供困难！”

十分钟后，模具维修组长熟练地打开模具冷却水进出口，仔细检查后指着模具侧面的铜管接头说：“问题找到了！是这根冷却铜管松动导致漏水，这套模具使用年限久了，铜管接头处的密封性下降，需要拆滑块重新紧固。”

随着滑块被小心拆下，漏水的铜管接头完全暴露出来。蒋鹏用专业工具将松动的铜管重新拧紧，更换了新的密封圈，又仔细检查了其他接头。“不仅要解决眼前的问题，更要预防同类故障。”他边说边对其他可能松动的接头进行了预防性紧固。

半小时后，随着油缸回装完成，冷却水重新注入模具。刘海燕和蒋鹏守在机器旁，目不转睛地盯着铜管接头处。冷却水压力正常后，“没有漏水！”刘海燕兴奋地宣布。操作员立即启动设备，模具温度很快达到设定值，生产重新恢复。

离开车间时已近午夜，刘海燕回头望了一眼仍在运转的机器，脸上露出疲惫而满足的微笑。她知道，这场关于生产保供的战役永无止境，明天的挑战清单上已经写满了新的课题。